壓力式噴霧造粒干燥機（壓力式噴霧造粒干燥機原理）

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本文目錄一覽：

通過氮氣密閉循環方式及采取溶劑完全回收方式的并用可對具有可燃性、毒性的溶劑進行處理，并可進行易氧化物質的干燥。而且，由于有機溶劑的沸點低，因此可以用低溫干燥方式對易發生熱變性的物質干燥。

噴霧干燥機原理：噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。

噴霧干燥機工作原理：空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。

如果使用氮氣保護的閉路循環噴霧裝置，也是可以噴的，整個系統都是密閉的，用氮氣充滿后循環使用，在低氧環境下，可以防止爆炸的產生，而且溶劑還可以回收利用，一舉多得。

上海歐蒙噴霧干燥機很好，因為其設計人性化，工藝***，設計合理，具體如下：設計人性化：上海歐蒙噴霧干燥機二邊折疊式把手方便搬動儀器，采用重型帶自鎖腳輪，便于移動。

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工藝流程一般是空氣經加熱器加熱后進入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態化。

噴霧干燥脫硫工藝分為5個步驟：（1）吸收劑制備；（2）吸收劑漿液霧化；（3）霧滴與煙氣接觸混合；（4）蒸發－二氧化硫吸收；（5）廢渣排除。其中4三個步驟均在噴霧吸收塔中進行。

噴霧造粒干燥機日常操作：在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。

經過一段時間)的運轉，我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查篩檢程式、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。

本機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

1、噴霧干燥設備特點： ● 干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。● 物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。● 生產過程簡化，操作控制方便，適宜連續控制生產。

2、不同處為制出來的顆粒形態及大小不同，相同之處就是它們都是制粒設備制粒機。搖擺顆粒機是一種將潮濕粉末混合物，在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下，強制性通過篩網而制成顆粒的專用設備。加重型適合粘度大物料制成顆粒。

3、設備：搖擺式制粒機、旋轉式制粒機等。（二）高速攪拌制粒藥粉、輔料、粘合劑，用高速旋轉攪拌器混合并制成顆粒。（三）流化噴霧制粒用氣流使藥粉成懸浮流化狀態，噴入粘合劑液體，使粉末凝結成粒的方法。

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